家居企業(yè)降本競(jìng)賽，誰(shuí)能一“降”到底？
2023年，家居企業(yè)在承壓中前行，產(chǎn)能過(guò)剩、原料上漲、增速放緩，不少企業(yè)直呼“壓力越來(lái)越大，經(jīng)營(yíng)越來(lái)越難”，更有企業(yè)巨頭們提出“降本增效”，讓市場(chǎng)感受到了陣陣寒意。
在過(guò)去，“降本增效”一直是傳統(tǒng)制造企業(yè)的必修課，尤其是那些產(chǎn)品同質(zhì)化、身處競(jìng)爭(zhēng)“紅?！?、對(duì)成本和效率極其敏感的企業(yè)，將“降本增效”上升為公司戰(zhàn)略的一部分?，F(xiàn)如今，這些過(guò)去習(xí)慣了高投入、快擴(kuò)張，更在意技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新與客戶體驗(yàn)的巨頭們，也要開(kāi)始“降本增效”，難題如何破解?
產(chǎn)能過(guò)剩已成既定事實(shí)，行業(yè)面臨的困難是一樣的，因此不少家居企業(yè)向生產(chǎn)和管理要效益，尤其是在占成本比重最大的環(huán)節(jié)“練內(nèi)功”，通過(guò)降低原材料成本等多種方法，在降本增效方面不斷深挖。以下分享幾個(gè)實(shí)例，希望能對(duì)企業(yè)有新的啟發(fā)。
01
聚焦最大成本來(lái)源：原材料一次優(yōu)化率
眾所周知，家具行業(yè)原材料成本依賴(lài)度較高，原材料成本約占出廠價(jià)的三分之一。其中，在原材料成本中，綜合材料利用率的80%以上的取決于一次優(yōu)化率。簡(jiǎn)而言之，對(duì)一次優(yōu)化率進(jìn)行科學(xué)化提升至關(guān)重要。
圖1：基于脈云的批次大小數(shù)據(jù)分析
圖2：基于脈云的批次內(nèi)材料ID數(shù)分析
不難發(fā)現(xiàn)，目前多數(shù)管理者都把提高材料利用率局限于設(shè)備更新上，而別無(wú)他顧，導(dǎo)致降本增效的效果往往南轅北轍。某客戶工廠經(jīng)過(guò)脈云的數(shù)據(jù)采集及深度分析發(fā)現(xiàn)，隨著批次變大，材料利用率并沒(méi)有明顯增加的趨勢(shì)，而究其原因是由于批次內(nèi)材料種類(lèi)數(shù)的增加，而導(dǎo)致材料利用率呈下降趨勢(shì)。鑒于脈云系統(tǒng)的分析，根據(jù)客戶目前的優(yōu)化和組批方式，我們建議客戶優(yōu)化排產(chǎn)和組批方法，以控制同一個(gè)批次的材料種類(lèi)來(lái)改善這一情況。
材料利用率出現(xiàn)問(wèn)題的同樣還有另一家大型家居企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，在這家企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間中，小于800工件數(shù)的批次利用率普遍較低，經(jīng)過(guò)脈云系統(tǒng)對(duì)其鋸切文件深度分析后發(fā)現(xiàn)，由于客戶采用的優(yōu)化軟件只設(shè)置適合大批次的優(yōu)化參數(shù)，而這并不能保證所有批次類(lèi)的材料利用率最大化。
因此，我們建議客戶針對(duì)小于800的批次設(shè)定更適合中小批次的優(yōu)化參數(shù)，配合豪邁的CutRite自動(dòng)優(yōu)化軟件，按不同的生產(chǎn)需求同時(shí)配置適合的參數(shù)，提高生產(chǎn)效率及材料利用率，以解決材料優(yōu)化率的核心問(wèn)題。
發(fā)展階段不同，任何一家企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，都需要因地制宜，降本增效更需要有“底層思維”，這對(duì)管理者而言并不容易，要判斷這一措施是否科學(xué)有效，其依據(jù)何在?這就要看它是否直接指向事物本質(zhì)。
事實(shí)上，豪邁中國(guó)的脈云系統(tǒng)可以幫助管理者掌握這種“底層思維”，其通過(guò)獲得的多維度生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)科學(xué)精準(zhǔn)分析，助力企業(yè)更快找到產(chǎn)線瓶頸，也更容易找到最直接的方法，從而實(shí)現(xiàn)降本增效的終極目的。
02
從余料利用率入手，多角度控成本
板材成本中，綜合材料利用率的10%左右取決于余料利用率，然而大部分企業(yè)采用人工實(shí)施余料管控，通常先由加料工對(duì)余料初步分揀，再由配料工進(jìn)行板件數(shù)量和狀況核查。由于余料規(guī)格多樣，人工效率低，該分層監(jiān)管方法對(duì)實(shí)際原料利用率無(wú)顯著提升作用。
配合數(shù)字化余料管理軟件，余料利用率提高到75%
家居產(chǎn)業(yè)向“余料管理”要競(jìng)爭(zhēng)力，科凡定制給出了全套答案——其通過(guò)引入豪邁中國(guó)的余料管理系統(tǒng)，大板優(yōu)化率從81.8%提升到86.93%，整體優(yōu)化率提升至88.6%，使用余料管理前，科凡的余料利用率約為50%，而目前余料利用率為75%，節(jié)約人民幣約68萬(wàn)，投入人工以及軟件費(fèi)用大概約25萬(wàn)/年，綜合節(jié)省材料成本約43萬(wàn)/年。
03
降低返工率，全方位創(chuàng)效益
生產(chǎn)異常多，返工率高是定制家居存在的普遍問(wèn)題。定制企業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)企業(yè)有著本質(zhì)區(qū)別，定制生產(chǎn)本身是滿足消費(fèi)者需求的生產(chǎn)方式，但是消費(fèi)者需求千差萬(wàn)別，導(dǎo)致生產(chǎn)的安排具有不確定性，那么出現(xiàn)差錯(cuò)往往就不可避免。
值得注意的是，超過(guò)80%的返工板件源于封邊異常。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在智能車(chē)間的生產(chǎn)線中，有超過(guò)60%的停機(jī)時(shí)間是由封邊工序引起的，超過(guò)80%的返工板件是封邊異常導(dǎo)致的，同時(shí)超過(guò)25%的投訴與封邊相關(guān)，因此封邊是定制家具生產(chǎn)過(guò)程中最為復(fù)雜的工序。
用實(shí)際加工米數(shù)精準(zhǔn)判斷封邊機(jī)各個(gè)單元準(zhǔn)確的消耗狀態(tài)
做到預(yù)維保，保證封邊質(zhì)量
如何用好數(shù)字化工具為企業(yè)生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)降本增效，始終是豪邁中國(guó)數(shù)字化戰(zhàn)略落地的重要使命。脈云系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年的迭代，目前可通過(guò)對(duì)封邊設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控，收集影響封邊質(zhì)量的關(guān)鍵指數(shù)，如膠鍋溫度、涂膠軸溫度、空壓曲線、線速、預(yù)銑刀狀態(tài)等數(shù)據(jù)，減少生產(chǎn)中不必要的停機(jī)與返工，實(shí)現(xiàn)降本增效。
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豪邁中國(guó)一直是推動(dòng)家居企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本提效的先行者，針對(duì)能看得見(jiàn)的顯性成本，豪邁中國(guó)通過(guò)幫助企業(yè)改善生產(chǎn)線、以自動(dòng)化生產(chǎn)降低人工成本，取得了許多成功的案例。而針對(duì)看不見(jiàn)的隱性成本，豪邁中國(guó)利用數(shù)字化系統(tǒng)幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，并實(shí)現(xiàn)這些改進(jìn)潛力，以達(dá)到降本增效。
